Производственная линия

Введение на фабрику

Компания Shenzhen Hugsun Technology Co., Ltd. была основана в 2013 году с общим объемом инвестиций 55 миллионов юаней. Занимая площадь 5000 м², мы нанимаем около 200 сотрудников, включая более 30 старших технических инженеров. 
На нашем предприятии имеются отдельные цеха для поверхностного монтажа (SMT), DIP-вставки, тестирования и сборки. Мы предоставляем профессиональные услуги OEM по сборке печатных плат для автомобильной, промышленной, Bluetooth-совместимой и финансовой электроники, охватывая полный спектр услуг, включая SMT-монтаж, постпайку, функциональное тестирование и сборку продукции.


Производственная мощность

Мы эксплуатируем 12 SMT-производственных линий, с ежедневной мощностью монтажа 30 миллионов компонентов.
  • Размеры печатных плат: мин. 50×30 мм; макс. Д510×Ш460 мм
  • Диапазон толщины печатных плат: 0,3 мм - 4,5 мм
  • Точность монтажа: ±0,02 мм
  • Диапазон компонентов: от 01005 до квадратных компонентов размером 32 мм; максимальный размер компонента 45×100 мм
Наш DIP-цех имеет 2 линии вставки с ежедневной мощностью 250 000 точек вставки.

У нас есть 5 выделенных тестовых линий, поддерживающих тестирование 500 000 единиц в день, плюс 2 сборочные линии с ежедневным выпуском готовой продукции 2000 шт.
Мы хорошо оснащены современным производственным и инспекционным оборудованием, включая высокоскоростные установщики Panasonic и Yamaha, печи для оплавления при пайке с азотом, машины для волновой пайки, системы 3D-SPI, 2D/3D-AOI, рентгеновские счетчики, машины для лазерной маркировки и разделения плат, оборудование для нанесения конформного покрытия и полный комплект испытательного оборудования для проверки Bluetooth, сотовой связи и электрических характеристик.


Контроль качества и сертификация

Качество встроено во весь наш производственный процесс. Мы имеем сертификаты ISO9001, ISO13485 и IATF16949, что соответствует строгим требованиям к качеству для автомобильной, медицинской и промышленной электроники.
Наша собственная лаборатория качества проводит комплексные инспекции и валидацию:
  • Внутрипроизводственное тестирование: управление системой MES, проверка первой партии, проверка паяльной пасты SPI, оптическая инспекция AOI, внутренняя рентгеновская инспекция, контроль жизненного цикла паяльной пасты, инспекция станции вставки и ремонт BGA.
  • Валидация экологической надежности: тест на соответствие RoHS, термоциклирование (высокая-низкая температура), испытание на падение, вибрационное испытание и испытание в солевом тумане.


Стандартный рабочий процесс контроля

Мы следуем стандартизированному полному производственному процессу для каждого заказа:


Входящий материал клиента → Создание заказа MES → Входящая проверка качества IQC → Предпроизводственный обзор → Печать паяльной пасты → Проверка паяльной пасты → Монтаж компонентов → Валидация первой партии → AOI перед оплавлением → Оплавление при пайке → AOI со стороны оплавления → Мониторинг температуры профиля → DIP-вставка сквозных отверстий → Тестирование и сборка → Окончательная проверка качества FQC → Упаковка и складирование → Выпуск QA и отгрузка.
Система MES обеспечивает прослеживаемость материалов на всех этапах производства для отслеживания каждой партии компонентов и готовой продукции.


Цели в области качества

Строгое соблюдение требований стандартов ISO9001, ISO13485 и IATF16949 к управлению качеством для соответствия стандартам автомобильной, медицинской, промышленной и высоконадежной продукции.

Предотвращение дефектов посредством внутрилинейной инспекции на всех этапах: IQC, подтверждение первой партии, SPI, AOI, рентген и FQC для снижения уровня дефектов перед отгрузкой.

Обеспечение полной прослеживаемости партий при поддержке системы управления производством MES.

Постоянное повышение производственных возможностей за счет модернизации оборудования, обучения персонала и оптимизации процессов для сокращения количества переделок и повышения своевременности поставок.

Соответствие спецификациям заказчика с помощью надежных услуг OEM-сборки и оперативной технической поддержки.