Dây chuyền sản xuất

Mở nhà máy

Shenzhen Hugsun Technology Co., Ltd được thành lập vào năm 2013, với tổng đầu tư là 55 triệu nhân dân tệ.chúng tôi sử dụng gần 200 nhân viên bao gồm hơn 30 kỹ sư kỹ thuật cao cấp.
Chúng tôi cung cấp dịch vụ lắp ráp PCB OEM chuyên nghiệp nhắm vào ô tô, kiểm soát công nghiệp,Các thiết bị điện tử hỗ trợ Bluetooth và tài chính, bao gồm toàn bộ các dịch vụ bao gồm đặt SMT, sau hàn, thử nghiệm chức năng và lắp ráp sản phẩm.


Công suất sản xuất

Chúng tôi vận hành 12 sản xuất SMTđường dây, cung cấp một công suất đặt hàng ngày 30 triệu thành phần.
  • Kích thước PCB: tối thiểu 50 × 30 mm; tối đa L510 × W460 mm
  • Phạm vi độ dày PCB: 0,3 mm-4,5 mm
  • Độ chính xác vị trí: ±0,02 mm
  • Phạm vi thành phần: từ 01005 đến các thành phần vuông 32 mm; kích thước thành phần tối đa 45 × 100 mm
Xưởng DIP của chúng tôi chạy 2 dây chuyền chèn với công suất hàng ngày là 250.000 điểm chèn.

Chúng tôi có 5 dây chuyền thử nghiệm chuyên dụng hỗ trợ 500.000 mảnh được thử nghiệm mỗi ngày, cộng với 2 dây chuyền lắp ráp với sản lượng sản phẩm hoàn thành hàng ngày là 2.000 PCS.
Chúng tôi được trang bị tốt với các cơ sở sản xuất và kiểm tra cao cấp, bao gồm cả Panasonic & Yamaha máy gắn cao tốc, lò nồng độ nitơ, máy hàn sóng, 3D-SPI, 2D / 3D-AOI hệ thống,Máy đếm tia X, máy đánh dấu laser & máy phân loại, thiết bị sơn phù hợp và bộ đầy đủ các dụng cụ thử nghiệm cho Bluetooth, mạng di động và xác minh hiệu suất điện.


Kiểm soát chất lượng và chứng nhận

Chúng tôi có chứng nhận ISO9001, ISO13485 và IATF16949, hỗ trợ các yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt cho ô tô,Điện tử y tế và công nghiệp.
Phòng thí nghiệm chất lượng nội bộ của chúng tôi thực hiện kiểm tra và xác nhận toàn diện:
  • Kiểm tra trong quá trình: Quản lý hệ thống MES, kiểm tra sản phẩm đầu tiên, kiểm tra SPI solder-paste, kiểm tra quang học AOI, kiểm tra nội bộ tia X, kiểm soát vòng đời solder-paste,Kiểm tra trạm chèn và sửa đổi BGA.
  • Xác thực độ tin cậy môi trường: Kiểm tra tuân thủ RoHS, chu kỳ nhiệt độ cao- thấp, thử giảm, thử rung và thử phun muối.


Dòng công việc kiểm soát tiêu chuẩn

Chúng tôi tuân theo một quy trình sản xuất quy trình đầy đủ tiêu chuẩn cho mỗi đơn đặt hàng:


Customer incoming material → MES order creation → IQC incoming quality check → Pre‑production review → Solder‑paste printing → Solder‑paste inspection → Component placement → First‑article validation → Pre‑reflow AOI → Reflow soldering → Reflow‑side AOI → Profile temperature monitoring → DIP through‑hole insertion → Testing & assembly → FQC final quality check → Packaging & warehousing → QA release & shipment.
Khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu được hệ thống MES cho phép trong tất cả các giai đoạn sản xuất để theo dõi mọi lô các thành phần và hàng hóa hoàn thiện.


Mục tiêu chất lượng

Phù hợp chặt chẽ với các yêu cầu quản lý chất lượng ISO9001, ISO13485 và IATF16949 để đáp ứng các tiêu chuẩn dự án ô tô, y tế, công nghiệp và độ tin cậy cao.

Ngăn ngừa khiếm khuyết thông qua kiểm tra trực tuyến toàn bộ trạm: IQC, xác nhận mục đầu tiên, SPI, AOI, tia X và FQC để giảm tỷ lệ khiếm khuyết trước khi vận chuyển.

Đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc lô hoàn toàn được hỗ trợ bởi hệ thống quản lý sản xuất MES.

Tiếp tục cải thiện khả năng quy trình bằng cách nâng cấp thiết bị, đào tạo nhân viên và tối ưu hóa quy trình, để giảm việc làm lại và cải thiện hiệu suất giao hàng kịp thời.

Đáp ứng các thông số kỹ thuật của khách hàng với các dịch vụ lắp ráp OEM đáng tin cậy và hỗ trợ kỹ thuật kịp thời.