Inleiding tot de fabriek
Shenzhen Hugsun Technology Co., Ltd. werd opgericht in 2013, met een totale investering van RMB 55 miljoen.We hebben bijna 200 medewerkers, waaronder meer dan 30 senior technische ingenieurs..
Op onze locatie zijn onafhankelijke werkplaatsen voor SMT, DIP-invoeging, testen en assemblage.Bluetooth-aangedreven en financiële elektronica, die een volledige reeks diensten omvat, waaronder SMT-plaatsing, na-soldering, functionele testen en productassemblage.
Productiecapaciteit
We hebben 12 SMT productie.lijnen, De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de in artikel 3, lid 1, van Verordening (EG) nr. 659/1999 bedoelde maatregelen.
- PCB-afmetingen: Min 50×30 mm; Max L510×W460 mm
- PCB-dikte: 0,3 mm-4,5 mm
- Plaatsingsnauwkeurigheid: ±0,02 mm
- Componentengamma: van 01005 tot 32 mm vierkante componenten; maximale componentengrootte 45×100 mm
Onze DIP-workshop heeft 2 invoeglijnen met een dagelijkse capaciteit van 250.000 invoegpunten.
We hebben 5 speciale testlijnen die 500.000 teststukken per dag ondersteunen, plus 2 assemblagelijnen met een dagelijkse eindproductproductie van 2.000 stuks.
Wij zijn goed uitgerust met geavanceerde productie- en inspectiefaciliteiten, waaronder Panasonic & Yamaha high-speed monteurs, stikstof reflow ovens, golf soldeermachines, 3D-SPI, 2D/3D-AOI systemen,Röntgenmeters, lasermarkerings- en afmetingsmachines, conform coatingapparatuur en complete sets van testinstrumenten voor Bluetooth, cellulair netwerk en elektrische prestatieverificatie.
Kwaliteitscontrole en certificering
We hebben ISO9001, ISO13485 en IATF16949 certificeringen, die strenge kwaliteitseisen ondersteunen voor automotive,medische en industriële elektronica.
Ons eigen kwaliteitslaboratorium voert uitgebreide inspecties en validaties uit:
- Onderzoek tijdens het proces: beheer van het MES-systeem, inspectie van het eerste artikel, inspectie van SPI-soldeerpasta, AOI-optische inspectie, interne röntgeninspectie, controle van de levenscyclus van soldeerpasta,inspectie van het inbrengstation en herbewerking van BGA.
- Validering van de milieuvriendelijkheid: RoHS-test, cyclus bij hoge en lage temperatuur, valtest, trillingstest en zoutspraytest.
Standaardcontrolewerkstroom
We volgen een gestandaardiseerde volledige productieprocesstroom voor elke bestelling:
Customer incoming material → MES order creation → IQC incoming quality check → Pre‑production review → Solder‑paste printing → Solder‑paste inspection → Component placement → First‑article validation → Pre‑reflow AOI → Reflow soldering → Reflow‑side AOI → Profile temperature monitoring → DIP through‑hole insertion → Testing & assembly → FQC final quality check → Packaging & warehousing → QA release & shipment.
Het MES-systeem maakt het traceerbaar dat elke partij van onderdelen en eindproducten in alle productiefasen kan worden gevolgd.
Kwaliteitsdoelstellingen
Strikt voldoen aan de eisen van ISO9001, ISO13485 en IATF16949 inzake kwaliteitsmanagement om te voldoen aan de normen voor automobiel-, medische, industriële en hoogwaardige projecten.
Voorkomen van gebreken door middel van een volledige in-line-inspectie van het station: IQC, bevestiging van het eerste artikel, SPI, AOI, röntgenlicht en FQC om het gebrekcijfer voor verzending te verlagen.
Zorg voor volledige batch-traceerbaarheid, ondersteund door het MES-productiemanagementsysteem.
Continu verbeteren van de procescapaciteit door uitrusting te upgraden, personeel te trainen en processen te optimaliseren, om herwerkingen te verminderen en de prestaties van de tijdige levering te verbeteren.
Voldoen aan de specificaties van de klant met betrouwbare OEM-assemblagediensten en snelle technische ondersteuning.
