สายการผลิต

แนะนำโรงงาน

บริษัท เซินเจิ้น ฮักซัน เทคโนโลยี จำกัด ก่อตั้งขึ้นในปี 2013 ด้วยการลงทุนรวม 55 ล้านหยวน ครอบคลุมพื้นที่โรงงาน 5,000 ตารางเมตร เรามีพนักงานเกือบ 200 คน รวมถึงวิศวกรเทคนิคอาวุโสมากกว่า 30 คน 
โรงงานของเรามีเวิร์กช็อปอิสระสำหรับ SMT, การใส่ DIP, การทดสอบและการประกอบ เราให้บริการประกอบ PCB แบบ OEM ระดับมืออาชีพ โดยมุ่งเน้นที่ยานยนต์, การควบคุมอุตสาหกรรม, อุปกรณ์ที่ใช้บลูทูธ และอิเล็กทรอนิกส์ทางการเงิน ครอบคลุมบริการเต็มรูปแบบ รวมถึงการวาง SMT, การบัดกรีหลังการประกอบ, การทดสอบการทำงาน และการประกอบผลิตภัณฑ์


กำลังการผลิต

เรามีสายการผลิต SMT 12 สาย สาย, มีความสามารถในการวางชิ้นส่วน 30 ล้านชิ้นต่อวัน
  • ขนาด PCB: ต่ำสุด 50x30 มม.; สูงสุด L510xW460 มม.
  • ช่วงความหนา PCB: 0.3 มม. - 4.5 มม.
  • ความแม่นยำในการวาง: ±0.02 มม.
  • ช่วงชิ้นส่วน: ตั้งแต่ 01005 ถึงชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมขนาด 32 มม.; ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด 45x100 มม.
เวิร์กช็อป DIP ของเรามีสายการใส่ 2 สาย ด้วยกำลังการผลิต 250,000 จุดต่อวัน

เรามีสายการทดสอบเฉพาะ 5 สาย รองรับการทดสอบ 500,000 ชิ้นต่อวัน พร้อมด้วยสายการประกอบ 2 สาย ที่มีผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 2,000 ชิ้นต่อวัน
เรามีอุปกรณ์การผลิตและตรวจสอบระดับไฮเอนด์ที่ทันสมัย รวมถึงเครื่องวางความเร็วสูง Panasonic & Yamaha, เตาอบ Reflow แบบไนโตรเจน, เครื่องบัดกรีแบบคลื่น, 3D-SPI, ระบบ 2D/3D-AOI, เครื่องนับ X-ray, เครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์และเครื่องตัดแผงวงจร, อุปกรณ์เคลือบกันความชื้น และชุดเครื่องมือทดสอบที่สมบูรณ์แบบสำหรับการตรวจสอบบลูทูธ, เครือข่ายเซลลูลาร์ และประสิทธิภาพทางไฟฟ้า


การควบคุมคุณภาพและการรับรอง

คุณภาพถูกฝังอยู่ในกระบวนการผลิตทั้งหมดของเรา เราได้รับการรับรอง ISO9001, ISO13485 และ IATF16949 ซึ่งสนับสนุนข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวดสำหรับอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์, การแพทย์ และอุตสาหกรรม
ห้องปฏิบัติการคุณภาพภายในของเราดำเนินการตรวจสอบและรับรองที่ครอบคลุม:
  • การทดสอบระหว่างกระบวนการ: การจัดการระบบ MES, การตรวจสอบชิ้นงานแรก, การตรวจสอบบัดกรี SPI, การตรวจสอบด้วยแสง AOI, การตรวจสอบภายในด้วย X-ray, การควบคุมวงจรชีวิตบัดกรี, การตรวจสอบสถานีใส่ และการซ่อมแซม BGA
  • การตรวจสอบความน่าเชื่อถือด้านสิ่งแวดล้อม: การทดสอบการปฏิบัติตาม RoHS, การทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิสูง-ต่ำ, การทดสอบการตก, การทดสอบการสั่นสะเทือน และการทดสอบการพ่นเกลือ


ขั้นตอนการควบคุมมาตรฐาน

เราปฏิบัติตามกระบวนการผลิตแบบเต็มรูปแบบที่เป็นมาตรฐานสำหรับทุกคำสั่งซื้อ:


วัสดุที่ลูกค้าส่งมา → การสร้างคำสั่งซื้อ MES → การตรวจสอบคุณภาพขาเข้า IQC → การทบทวนก่อนการผลิต → การพิมพ์บัดกรี → การตรวจสอบบัดกรี → การวางชิ้นส่วน → การตรวจสอบชิ้นงานแรก → AOI ก่อน Reflow → การบัดกรี Reflow → AOI ด้าน Reflow → การตรวจสอบอุณหภูมิโปรไฟล์ → การใส่รูทะลุ DIP → การทดสอบและการประกอบ → การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย FQC → การบรรจุหีบห่อและคลังสินค้า → การอนุมัติ QA และการจัดส่ง
ระบบ MES ช่วยให้สามารถติดตามวัสดุได้ตลอดทุกขั้นตอนการผลิต เพื่อติดตามส่วนประกอบและสินค้าสำเร็จรูปทุกชุด


วัตถุประสงค์ด้านคุณภาพ

ปฏิบัติตามข้อกำหนดการจัดการคุณภาพ ISO9001, ISO13485 และ IATF16949 อย่างเคร่งครัด เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานโครงการยานยนต์, การแพทย์, อุตสาหกรรม และความน่าเชื่อถือสูง

ป้องกันข้อบกพร่องผ่านการตรวจสอบในสายการผลิตทุกสถานี: IQC, การยืนยันชิ้นงานแรก, SPI, AOI, X-ray และ FQC เพื่อลดอัตราข้อบกพร่องก่อนการจัดส่ง

รับประกันการติดตามชุดงานที่สมบูรณ์โดยได้รับการสนับสนุนจากระบบจัดการการผลิต MES

ปรับปรุงความสามารถของกระบวนการอย่างต่อเนื่องด้วยการอัพเกรดอุปกรณ์, การฝึกอบรมพนักงาน และการปรับปรุงกระบวนการ เพื่อลดการทำงานซ้ำและปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดส่งตรงเวลา

ตอบสนองข้อกำหนดของลูกค้าด้วยบริการประกอบ OEM ที่เชื่อถือได้และการสนับสนุนทางเทคนิคที่รวดเร็ว