生産ライン

工場紹介

深セン・ハグスン・テクノロジー株式会社は2013年に設立され、総投資額は5500万人民元です。5,000平方メートルの工場面積をカバーし、30名以上のシニア技術エンジニアを含む約200名のスタッフを雇用しています。
当社の敷地内には、SMT、DIP挿入、テスト、組み立てのための独立したワークショップがあります。自動車、産業用制御、Bluetooth対応、金融エレクトロニクスを対象としたプロフェッショナルなOEM PCBアセンブリサービスを提供しており、SMT配置、はんだ付け後処理、機能テスト、製品組み立てを含むフルレンジサービスを提供しています。


生産能力

12台のSMT生産ラインを稼働させており、1日あたりの配置能力は3000万個のコンポーネントです。PCB寸法：最小50×30 mm；最大L510×W460 mmPCB厚さ範囲：0.3 mm～4.5 mm 配置精度：±0.02 mm
  • コンポーネント範囲：01005から32 mm角コンポーネントまで；最大コンポーネントサイズ45×100 mm
  • 当社のDIPワークショップは2つの挿入ラインを稼働させており、1日あたりの挿入ポイント数は250,000個です。
  • 5つの専用テストラインがあり、1日あたり500,000個のテストをサポートしています。さらに、2つの組み立てラインがあり、1日あたりの完成品出力は2,000個です。
  • パナソニック＆ヤマハの高速マウンター、窒素リフローオーブン、ウェーブソルダリングマシン、3D-SPI、2D/3D-AOIシステム、X線カウンター、レーザーマーキング＆デパネリングマシン、コンフォーマルコーティング装置、Bluetooth、セルラーネットワーク、電気性能検証用の完全なテスト機器セットなど、ハイエンドの製造および検査設備を完備しています。
品質管理と認証

品質は当社の製造ワークフロー全体に組み込まれています。ISO9001、ISO13485、IATF16949の認証を取得しており、自動車、医療、産業用エレクトロニクスに対する厳格な品質要件をサポートしています。
社内の品質ラボでは、包括的な検査と検証を実施しています：


工程内テスト：MESシステム管理、初回品検査、SPIはんだペースト検査、AOI光学検査、X線内部検査、はんだペーストライフサイクル管理、挿入ステーション検査、BGAリワーク。

環境信頼性検証：RoHS準拠テスト、高温・低温サイクルテスト、落下テスト、振動テスト、塩水噴霧テスト。
標準管理ワークフロー
  • 各注文に対して、標準化された全工程製造フローに従います：
  • 顧客支給材 → MES注文作成 → IQC受入品質チェック → 生産前レビュー → はんだペースト印刷 → はんだペースト検査 → コンポーネント配置 → 初回品検証 → リフロー前AOI → リフローはんだ付け → リフロー側AOI → プロファイル温度監視 → DIPスルーホール挿入 → テスト＆組み立て → FQC最終品質チェック → 梱包＆倉庫保管 → QAリリース＆出荷。


MESシステムにより、すべての生産段階で材料トレーサビリティが可能になり、各バッチのコンポーネントと完成品を追跡できます。

品質目標


ISO9001、ISO13485、IATF16949の品質管理要件を厳格に遵守し、自動車、医療、産業、高信頼性プロジェクトの基準を満たします。
全ステーションのインライン検査（IQC、初回品確認、SPI、AOI、X線、FQC）により欠陥を防止し、出荷前の不良率を低減します。


MES生産管理システムにより、完全なバッチトレーサビリティを確保します。

設備アップグレード、スタッフ研修、プロセス最適化により、プロセス能力を継続的に向上させ、リワークを削減し、納期遵守率を改善します。

信頼性の高いOEMアセンブリサービスと迅速な技術サポートにより、顧客仕様を満たします。