Linha de Produção

Introdução à Fábrica

A Shenzhen Hugsun Technology Co., Ltd. foi fundada em 2013, com um investimento total de 55 milhões de RMB. Cobrindo uma área de fábrica de 5.000 m², empregamos quase 200 funcionários, incluindo mais de 30 engenheiros técnicos seniores. 
Nosso local abriga oficinas independentes para SMT, inserção DIP, teste e montagem. Oferecemos serviços profissionais de montagem de PCB OEM, visando eletrônicos automotivos, de controle industrial, habilitados para Bluetooth e financeiros, cobrindo serviços de gama completa, incluindo colocação SMT, pós-soldagem, teste funcional e montagem de produtos.


Capacidade de Produção

Operamos 12 linhas de produção SMT , entregando uma capacidade diária de colocação de 30 milhões de componentes.Dimensão da PCB: Mín. 50×30 mm; Máx. L510×W460 mm Faixa de espessura da PCB: 0,3 mm-4,5 mm
  • Precisão de colocação: ±0,02 mm
  • Faixa de componentes: de 01005 até componentes quadrados de 32 mm; tamanho máximo do componente 45×100 mm
  • Nossa oficina DIP opera 2 linhas de inserção com uma capacidade diária de 250.000 pontos de inserção.
  • Temos 5 linhas de teste dedicadas com suporte para 500.000 peças testadas por dia, mais 2 linhas de montagem com produção diária de produtos acabados de 2.000 unidades.
Estamos bem equipados com instalações de fabricação e inspeção de ponta, incluindo montadoras de alta velocidade Panasonic e Yamaha, fornos de reflow com nitrogênio, máquinas de solda por onda, sistemas 3D-SPI, sistemas 2D/3D-AOI, contadores de raios-X, máquinas de marcação a laser e depanelamento, equipamentos de revestimento conformável e conjuntos completos de instrumentos de teste para verificação de desempenho Bluetooth, rede celular e elétrico.

Controle de Qualidade e Certificações
A qualidade está embutida em todo o nosso fluxo de trabalho de fabricação. Possuímos certificações ISO9001, ISO13485 e IATF16949, apoiando rigorosos requisitos de qualidade para eletrônicos automotivos, médicos e industriais.


Nosso laboratório de qualidade interno implementa inspeção e validação abrangentes:

Teste em processo: gerenciamento do sistema MES, inspeção de primeira peça, inspeção de pasta de solda SPI, inspeção óptica AOI, inspeção interna por raios-X, controle do ciclo de vida da pasta de solda, inspeção da estação de inserção e retrabalho BGA.
Validação de confiabilidade ambiental: teste de conformidade RoHS, ciclagem de alta/baixa temperatura, teste de queda, teste de vibração e teste de névoa salina.
  • Fluxo de Controle Padrão
  • Seguimos um fluxo de fabricação padronizado de processo completo para cada pedido:


Material recebido do cliente → Criação de pedido MES → Verificação de qualidade de entrada IQC → Revisão pré-produção → Impressão de pasta de solda → Inspeção de pasta de solda → Colocação de componentes → Validação de primeira peça → AOI pré-reflow → Soldagem por reflow → AOI lateral de reflow → Monitoramento de temperatura do perfil → Inserção through-hole DIP → Teste e montagem → Verificação final de qualidade FQC → Embalagem e armazenamento → Liberação QA e envio.

A rastreabilidade de material é habilitada pelo sistema MES em todas as fases de produção para rastrear cada lote de componentes e produtos acabados.


Objetivos de Qualidade
Cumprir rigorosamente os requisitos de gerenciamento de qualidade ISO9001, ISO13485 e IATF16949 para atender aos padrões de projetos automotivos, médicos, industriais e de alta confiabilidade.


Prevenir defeitos através de inspeção em linha em todas as estações: IQC, confirmação de primeira peça, SPI, AOI, raios-X e FQC para reduzir a taxa de defeitos antes do envio.

Garantir rastreabilidade completa de lote suportada pelo sistema de gerenciamento de produção MES.

Melhorar continuamente a capacidade do processo através de atualização de equipamentos, treinamento de pessoal e otimização de processos, para reduzir retrabalho e melhorar o desempenho de entrega no prazo.

Atender às especificações do cliente com serviços de montagem OEM confiáveis e suporte técnico rápido.